Uzroci i preventivne mjere neravnina nastalih laminacijom jezgre motora

Kvaliteta laminacije jezgre turbinskog generatora, hidrogeneratora i velikog AC/DC motora ima veliki utjecaj na kvalitetu motora. Tijekom procesa utiskivanja, neravnine će uzrokovati kratki spoj jezgre od zavoja do zavoja, povećavajući gubitak jezgre i temperaturu. Neravnine će također smanjiti broj slojeva elektromotora, povećati struju pobude i smanjiti učinkovitost. Osim toga, neravnine u utoru će probiti izolaciju namota i uzrokovati vanjsko širenje zupčanika. Ako je neravnina na rupi osovine rotora prevelika, može smanjiti veličinu rupe ili povećati eliptičnost, što rezultira otežanom montažom na osovinu jezgre, što izravno utječe na kvalitetu motora. Stoga je potrebno analizirati uzroke neravnina lamelirane jezgre i poduzeti povezane preventivne mjere za obradu i proizvodnju motora.

Uzroci velikih neravnina

Trenutno domaći i straniproizvođači laminata motorauglavnom proizvode velike lamelirane jezgre motora koje su izrađene od 0,5 mm ili 0,35 mm tankog silikonskog elektročeličnog lima. Velike neravnine nastaju u procesu štancanja uglavnom zbog sljedećih razloga.

1. Prevelik, mali ili neravnomjeran razmak između matrica za utiskivanje
Prevelik, mali ili neujednačen razmak između modula za žigosanje imat će veliki negativan utjecaj na kvalitetu presjeka i površine laminacije, prema dobavljačima laminata za elektromotore. Na temelju analize procesa deformacije lima, može se vidjeti da ako je razmak između muške matrice i ženske matrice premali, pukotina u blizini ruba muške matrice bit će pomaknuta prema van za udaljenost od normalnog raspona razmaka. Međuslojni neravnine će se formirati na sloju loma kada se silikonski čelični lim odvoji. Ekstruzija ženskog ruba matrice uzrokuje formiranje drugog poliranog područja na dijelu za izradu, a na njegovom gornjem dijelu pojavljuje se neravnina ekstruzije ili nazubljeni rub s obrnutim konusom. Ako je razmak prevelik, posmična pukotina u blizini muškog ruba matrice pomaknuta je prema unutra za određenu udaljenost od normalnog raspona razmaka.
Kada se materijal jako rastegne i nagib slijepog dijela se poveća, silikonski čelični lim se lako uvlači u procjep, stvarajući tako izduženu oštricu. Osim toga, neravnomjeran razmak između matrica za utiskivanje također može uzrokovati stvaranje velikih neravnina na lokalnoj razinilaminacije elektromotora, to jest, na malim razmacima pojavit će se neravnine ekstruzijom, a na velikim razmacima izdužene neravnine.

2. Nejasan rub radnog dijela matrica za utiskivanje
Kada je rub radnog dijela matrice zaobljen zbog dugotrajnog trošenja, ona ne može bolje raditi u smislu odvajanja materijala, a cijeli presjek postaje nepravilan zbog kidanja, što rezultira velikim neravninama.Dobavljači laminata za elektromotoreutvrditi da su neravnine posebno ozbiljne ako su muški i ženski rub matrice tupi kada se materijal ispusti i probije.

3. Oprema
Proizvođači laminiranih motora također ukazuju na to da će točnost vodilice stroja za probijanje, slaba paralelnost između klizača i ležaja i loša okomitost između smjera kretanja klizača i stola također proizvesti neravnine. Loša preciznost stroja za probijanje uzrokovat će da se središnja linija muške matrice i ženske matrice ne poklapaju i proizvesti neravnine, te brusiti i oštetiti stup vodilice kalupa. Osim toga, u slučaju potonuća stroja za probijanje, dogodit će se drugo probijanje. Velike neravnine također će nastati ako sila probijanja stroja za probijanje nije dovoljno velika.

4. Materijal
Mehanička svojstva, neujednačena debljina i loša kvaliteta površine silicijskih čeličnih limova u stvarnoj proizvodnji također će utjecati na kvalitetu laminiranog dijela. Elastičnost i plastičnost metalnog materijala određuju učinkovitost utiskivanja metala. Općenito govoreći, silikonski čelični lim za jezgre motora mora imati određeni stupanj elastičnosti i plastičnosti. Laminacije elektromotora uključuju samo postupke hladnog utiskivanja kao što su probijanje, ispuštanje i rezanje ruba, prikladan je silikonski čelični lim dobre elastičnosti, jer materijal s boljom elastičnošću ima visoku granicu pokretljivosti i može pomoći u postizanju dobre kvalitete presjeka.

Preventivne mjere

Nakon analize gore navedenih razloga za neravnine, potrebno je razmotriti sljedeće mjere za smanjenje neravnina.

1. Prilikom obrade matrice za utiskivanje mora se osigurati točnost strojne obrade i kvaliteta montaže muških i ženskih matrica, a također treba osigurati vertikalnost muške matrice, krutost bočnog pritiska i dovoljnu krutost cijele matrice za utiskivanje . Proizvođači motora za laminiranje osigurat će dopuštenu visinu srha na posmičnoj površini za probijanje za normalan metalni lim s kvalificiranim kalupom i normalnim probijanjem razmaka.

2. Prilikom postavljanja matrice za utiskivanje, provjerite jesu li vrijednosti razmaka muških i ženskih matrica točne, a muški i ženski matrice čvrsto i pouzdano pričvršćeni na ploču za pričvršćivanje. Gornja i donja ploča trebaju biti paralelne jedna s drugom na stroju za probijanje.

3. Zahtijeva se da stroj za probijanje ima dobru krutost, malu elastičnu deformaciju, visoku točnost vodilice i paralelnost između potporne ploče i klizača.

4. Dobavljači elektromotornih laminata moraju koristiti stroj za bušenje koji ima dovoljnu silu probijanja. Stroj za bušenje mora biti u dobrom stanju i njime mora upravljati iskusan operater.

5. Silikonski čelični lim čiji materijal prolazi inspekciju materijala treba se koristiti za probijanje.
Ako se gore navedene mjere poduzmu u procesu žigosanja, neravnine će se znatno smanjiti. Ali to su samo preventivne mjere, au samoj proizvodnji pojavit će se novi problemi. Nakon probijanja velikih jezgri motora provest će se poseban postupak skidanja ivica kako bi se uklonili ti nedostaci. Ali prevelike neravnine ne mogu se ukloniti. Kao rezultat toga, operateri bi trebali često provjeravati kvalitetu dijela za probijanje tijekom proizvodnje, tako da se problemi mogu otkriti i riješiti na vrijeme kako bi se osiguralo da je broj neravnina laminata elektromotora unutar raspona koji zahtijeva proces.


Vrijeme objave: 12. svibnja 2022